任何一種切割工藝，除了少數(shù)情況，都可以從板材邊緣開始，一般需要在板材上打一個小孔。以前是用打孔機在激光沖壓復(fù)合機上打孔，然后用激光從小孔上切割。接下來高端鈑金定制廠家介紹激光加工與傳統(tǒng)加工的區(qū)別。

　　1、脈沖穿孔

 

　　使用高峰值功率的脈沖激光熔化或汽化少量材料，常使用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少放熱氧化引起的孔洞膨脹，切割時氣體壓力低于氧氣壓力。每個脈沖激光只產(chǎn)生一個很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板沖壓需要幾秒鐘。射孔完成后，輔助氣體變?yōu)檠鯕膺M行切割。因此，射孔直徑較小，其射孔質(zhì)量優(yōu)于爆破射孔。用于此目的的激光器不僅要有較高的輸出功率；更重要的是光束的時空特性，所以一般的橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外，脈沖穿孔需要可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體類型和氣壓的切換以及穿孔時間的控制。

 

　　2、爆破穿孔

 

　　材料經(jīng)連續(xù)激光照射后，在中心形成凹坑，然后通過與激光束同軸的氧氣流快速去除熔融材料，形成孔洞?？椎拇笮∫话闩c板厚有關(guān)，爆破穿孔的平均直徑是板厚的一半。所以對于較厚的板材，爆破穿孔的孔徑較大且不圓，不適合加工精度高的零件，只能用于廢料。此外，由于穿孔使用的氧氣壓力與切割使用的氧氣壓力相同，飛濺較大。

 

　　在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切割，應(yīng)注意從工件靜止時的脈沖穿孔到工件恒速連續(xù)切割的過渡技術(shù)。理論上，切割技術(shù)通常可以改變加速段的切割條件，如焦距、噴嘴位置、氣壓等。，但實際上，由于時間短，上述條件不太可能改變。工業(yè)生產(chǎn)中改變平均激光功率更現(xiàn)實，具體方法是改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時改變脈沖寬度和頻率。實踐結(jié)果表明，第三種方法效果最好。

 

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