一般來(lái)說(shuō)，精密鈑金加工也可以稱(chēng)為鈑金加工。生活中的具體應(yīng)用實(shí)例主要有:用金屬板材制作一些生活中常見(jiàn)的器具:煙囪、鐵桶、油罐等特殊物品。精密鈑金加工的主要工序有剪切、鉚接、彎曲和彎曲、焊接、鋸齒形成形等。然而，不同結(jié)構(gòu)的精密鈑金零件的具體工藝流程也不同。那么精密鈑金加工的工藝流程有哪些？下面來(lái)讓我們一起去了解下：

　　精密鈑金加工的工藝流程：第一步，為鈑金零件制定總體規(guī)劃；第二步，根據(jù)鈑金零件的具體技能繪制圖紙；第三步，繪制展開(kāi)圖，即數(shù)控編程；第四步，進(jìn)行下料或數(shù)控沖孔操作；第四步，折彎鈑金零件；第四步，沖壓鉚接鈑金零件；第四步，焊接鈑金零件；第四步，美化精密鈑金零件的外觀，具體為噴涂或電鍍；最后，進(jìn)行絲網(wǎng)印刷。

 

　　在精密鈑金加工過(guò)程中，需要合理選擇刀具的幾何角度。切削不銹鋼工件時(shí)，切削零件的幾何角度直接影響切削力、表面粗糙度、加工硬化趨勢(shì)、生產(chǎn)率、刀具耐用度等諸多方面。合理選擇刀具幾何角度不僅可以提高工件的加工質(zhì)量和加工效率，還可以顯著降低加工成本(如降低刀具的更換頻率和廢品率等)。)。

 

　　在精密鈑金加工過(guò)程中，還需要合理選擇前角，在不降低刀具切削強(qiáng)度的情況下適當(dāng)增加前角。刀具前角的適當(dāng)增加將降低刀具的塑性變形能力、切削熱和切削力，并且加工硬化的趨勢(shì)也將降低，相應(yīng)地，刀具的耐久性將顯著提高。一般來(lái)說(shuō)，正常情況下刀具前角最好保持在12°-20°，具體角度根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。

 

　　在精密鈑金加工過(guò)程中，還需要合理選擇后角。不銹鋼均的彈性和塑性高于常規(guī)碳鋼。切割時(shí)，如果刀具的后角太小，車(chē)刀的后角與切割面之間的接觸面積將會(huì)增加。此時(shí)，摩擦高溫區(qū)域集中在車(chē)刀的后角，刀具的磨損將顯著加快，工件的表面光潔度將顯著降低。因此，在切削不銹鋼工件時(shí)，車(chē)刀的后角應(yīng)該比車(chē)削普通碳鋼時(shí)大，但不能太大，因?yàn)樘蟮暮蠼菚?huì)導(dǎo)致切削刃的強(qiáng)度急劇下降，并且不能保證刀具的耐用性。因此，最好將刀具的后角保持在6°和10°之間。

 

　　上述所講解的就是精密鈑金加工工藝流程，希望看完能夠?qū)δ兴鶐椭?，如果您想要了解更多關(guān)于精密鈑金加工的相關(guān)信息的話(huà)，歡迎在線咨詢(xún)客服或是撥打辦法公司服務(wù)熱線（網(wǎng)站右上角）進(jìn)行咨詢(xún)，我們將竭誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)！