數(shù)控沖床受刀具影響。對于一些異形工件和不規(guī)則孔，邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，需要進行去毛刺后處理，對工件精度會有一定的影響，激光切割沒有刀具限制，截面平坦，適合加工異形工件，但加工小工件需要較長時間。接下來我們來了解一下鈑金加工有哪些工序。

　　1、焊接

 

　　焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊等。點焊首先要考慮工件的焊接位置，在批量生產(chǎn)中，要考慮制作定位工裝，保證點焊位置準(zhǔn)確。為了焊接牢固，在通電焊接前，在待焊接工件上進行撞擊，可以使撞擊與平板均勻接觸，從而保證各點加熱的一致性，同時可以確定焊接位置。同樣，對于焊接，也要調(diào)整預(yù)加載時間、保持時間、保持時間和休息時間，以保證工件點焊牢固。點焊后，工件表面會有焊接疤痕，應(yīng)使用平磨進行處理。亞電弧焊主要用于兩個工件較大，需要連接在一起時，或者一個工件的邊角經(jīng)過處理，使工件表面平整光滑時。亞電弧焊接過程中產(chǎn)生的熱量很容易。焊接后，工件應(yīng)通過磨床和平面磨床進行變形，尤其是在拐角處。

 

　　2、表面處理

 

　　彎曲、鉚接等工序完成后，應(yīng)對工件進行表面處理。不同的板材有不同的表面處理方法。冷板加工后，一般都是表面電鍍。電鍍后不噴，磷化。電鍍板表面的清洗、脫脂和噴涂。不銹鋼板(鏡板、霧板、拉絲板)彎曲前可拉絲，無需噴涂，需要噴涂時應(yīng)進行粗化處理；一般鋁板都是氧化的，根據(jù)噴涂的顏色不同選擇不同的氧化底色。常用的有黑色和自然色氧化；待噴涂的鋁板應(yīng)在鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面預(yù)處理可以清潔表面，顯著提高涂層的附著力，成倍提高涂層的耐腐蝕性。清洗工序首先清洗工件，先將工件掛在流水線上，先經(jīng)過清洗液(合金脫油粉)，然后進入清水，再經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū)，最后將工件從流水線上取下。

 

　　3、噴涂

 

　　表面預(yù)處理后，進入噴涂過程。當(dāng)工件組裝后需要噴涂時，需要保護齒或一些導(dǎo)電孔。齒孔中可以找到軟膠棒或螺釘。需要導(dǎo)電保護的要用高溫膠帶粘貼，定位保護要用大量的定位工具，以免噴涂時噴入工件。工件外表面可見的螺母(翻邊)孔應(yīng)用螺釘保護，避免噴涂后需要退齒。一些大批量的工件也使用工裝保護；工件未組裝噴涂時，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片堵住。一些外露的螺母(螺柱)孔由螺釘或耐高溫橡膠保護。

 

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