金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。那么接下來帶大家了解一下鈑金加工有哪些工序。

　　1、焊接

 

　　焊接有氬弧焊機，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊最先要考慮到工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)制造時考慮到做精準定位工裝確保點焊位置精確。為了更好地焊接堅固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板勻稱接觸，以確保各點加熱的一致，同時還可以確定焊接位置，同樣的，要進行焊接，要調(diào)好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，確保工件可以點焊堅固。

 

　　2、表面處理

 

　　工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不一樣板材表層的處理方式不一樣，冷板加工后一般進行表層電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表層清洗，脫脂，然后進行噴涂。

 

　　3、噴涂　　

 

　　在表層前處理后，進入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，牙或部分導電孔需保護處理，牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用耐高溫膠帶貼上，大批量的做精準定位工裝來精準定位保護，這樣噴涂時不會噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。

 

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